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球土的作用：

1、陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

2、具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变。

球土的用途：

1、用于陶瓷工业。球土主要用作陶瓷原料，用于制作各类陶瓷;

2、用于耐火材料及水泥工业。主要得益于球土较好的耐火性能，品位较高的球土可用于制作光学玻璃、玻璃纤维用坩埚及实验室用坩埚，纯度较低的球土可用于制作耐火砖、耐火泥等耐火材料;

3、用于造纸行业。球土作为纸张的填料，可大幅提高纸张的白度和平滑度;

4、用于橡胶行业。球土用作橡胶的补强剂和填充剂，可提高橡胶的强度及耐酸性能;

5、用于石化工业。球土可制成吸附剂合成化工用分子筛，还可用作石油裂解的催化剂;

球土在卫生洁具坯体中的应用

用球土生产的洁具,首先要求球士具备良好的可塑性,与其它配料制成坯体时能提供高的干燥强度,保证卫生瓷半成品高的质量和合格率;较快的吸浆速度也是必备的,这主要由球土的矿物成分、颗粒分布及渗透性等来决定。吸浆速度慢必然会降低生产效率,易于解胶,泥浆流动性好,保证成型后坯体各部分组成均匀;具有适当的触变性,触变性过高或过低都会带来不良后果，此外球土的烧结性能要好。如易烧结，烧结强度高、白度尽可能度高、白度尽可能高、烧成收缩小、烧失小等。卫生洁具快速烧成坯料选择球土时则希望含碳量较低,目的是为了不致产生黑心。压滤工艺，采用高压进浆以提高生产率，确保产品水份低于32～35%，节约能耗，改善工作环境-----干燥工艺，可采用强力干燥。

国内卫生洁具厂家在制备泥浆时,多数采取一次配料球磨的方式,该工艺将使本来粒度小的球土颗粒更细,导致泥浆粒度分布不合理,因而影响泥浆性能。应该先把软硬质料分开处理球土和高岭土分别***化浆,石英与长石也分开单独球磨,每种浆料符合要求后按配比制成浇注用泥浆，这种方法可达到准确的颗粒、化学和矿物组成获得性能优良的泥浆。比如，有些球土适合于作陶瓷土，但开发商不管矿石资源质量指标如何，都热衷于造纸用球土、工业填料级球土等产品，结果从5吨或10吨原矿中只能选出1吨精矿产品，其他作为尾矿丢弃，造成矿产资源的巨大浪费。

球土颜色和哪些因素有关系

球土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐***；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；3、沉积型：又分为沉积和沉积-风化亚型及含煤地层中球石粘土岩亚型。含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了球土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现或熔疤。

球土的干燥强度是指什么

球土的干燥强度指泥为干燥至恒重后的抗折强度。干燥灵敏度指坯体干燥时，可能产生变形和开裂倾向的难易程度。灵敏度大，在干燥过程中容易变形和开裂。一般干燥灵敏度高的球土（干燥灵敏度系数K>2）容易形成缺陷；矿体-般与矿区地层倾向-致,主要走向为NNE一SSW,倾向-般在SE100~--135*,倾角由20*-45。低者（干燥灵敏度系数K<1）在干燥中比较安全。

球土的粒度是越细越好吗？

对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，球土中球石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。试料以烧结温度低以及烧结范围宽（100—150℃）为宜，工艺上可以用掺配助熔原料及将不同类型的球土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结范围。