牡丹江陶瓷黑泥生产多重优惠「东瓷陶瓷原料」

黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能

黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。 黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。 从矿层开挖出来的泥料，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛（泥料如太粗，制作时费劲；陶瓷有地域性，至少目前还没有发现其它地方有和陶瓷质感相仿的泥料。如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大），湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。

黑泥矿料中的绿色“”破碎摧毁后呈现的是***颗粒

黑泥是陶瓷矿料。黄龙山***井是和其他黄龙山矿井一样仅仅是夹(土话读ga)泥矿,而且***井早已废置。黑泥矿料也不仅仅出在***井,黄龙山其它矿井都可以出的黑泥矿料。 黑泥矿料相对比较轻易分清，细看壶表内有不平均的细小金***或灰***砂粒。黑泥矿料中的绿色“”破碎摧毁后呈现的是***颗粒，因此黑泥矿料做的壶表面会有“金砂隐现”的说法。 泥料泥料吃火温较高的矿料,烧成颜色偏红，泡养以后似黑泥料.但质感比黑泥强烈。以厂的“泥料”主要是指厂内没有添加其它原料的泥料原矿的成料。主要出产大路货的花盆和低档产品。目前市场常常搅浑两个概念，泥料的烧成颜色,主要因素是玻化程度。

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的 采下来的大块陶瓷原矿，要加工成制壶原料，其传统方法要经由以下几个过程； 1、露天堆放，天然风化。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其细的部门为85目（每平方厘米的筛子网眼个数），以保证陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径；陶瓷使用的主要原料 陶瓷使用的主要原料是黑泥，泥料是甲泥矿层的一个夹层，其颜色紫红，质地细腻柔韧，可塑性很强，渗透渗出性良好，是一种品质极优的陶土。其中未完全风化的部门，还需在石磨上磨碎。 整个天然风化的过程至少需要一年的时间。 2、和泥。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有***，而且***在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性 3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。 4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥（作过壶胚的余泥）后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。